பிசிபி முன்மாதிரி பிசிபி உற்பத்தி நீல சாலிடர் முகமூடி பூசப்பட்ட அரை-துளைகள்
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு:
அடிப்படை பொருள்: | FR4 TG140 அறிமுகம் |
PCB தடிமன்: | 1.0+/-10% மி.மீ. |
அடுக்கு எண்ணிக்கை: | 2L |
செப்பு தடிமன்: | 1/1 அவுன்ஸ் |
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: | ENIG 2U” |
சாலிடர் மாஸ்க்: | பளபளப்பான நீலம் |
பட்டுத்திரை: | வெள்ளை |
சிறப்பு செயல்முறை: | விளிம்புகளில் Pth அரை துளைகள் |
விண்ணப்பம்
PCB அரை-துளை பலகை என்பது முதல் துளை துளையிடப்பட்ட பிறகு இரண்டாவது துளையிடுதல் மற்றும் வடிவ செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இறுதியாக உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளையின் பாதி ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. இணைப்பிகள் மற்றும் இடத்தை சேமிக்க துளையின் விளிம்பை பிரதான விளிம்பிற்கு நேரடியாக பற்றவைப்பதே இதன் நோக்கமாகும், மேலும் இது பெரும்பாலும் சமிக்ஞை சுற்றுகளில் தோன்றும்.
மொபைல் சாதனங்கள், ஸ்மார்ட் கடிகாரங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், ஆடியோ மற்றும் வீடியோ உபகரணங்கள் போன்ற உயர் அடர்த்தி மின்னணு கூறுகளை பொருத்துவதற்கு பொதுவாக அரை-துளை சுற்று பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அதிக சுற்று அடர்த்தி மற்றும் அதிக இணைப்பு விருப்பங்களை செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் மின்னணு சாதனங்களை சிறியதாகவும், இலகுவாகவும், திறமையாகவும் ஆக்குகின்றன.
PCBயின் விளிம்புகளில் உள்ள பூசப்படாத அரை துளை என்பது PCB உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வடிவமைப்பு கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு PCB-ஐ சரிசெய்வதாகும். PCB பலகை உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், PCB பலகையின் விளிம்பில் சில நிலைகளில் அரை துளைகளை விட்டுவிட்டு, PCB பலகையை சாதனம் அல்லது திருகுகள் மூலம் வீட்டுவசதியில் சரி செய்யலாம். அதே நேரத்தில், PCB பலகை அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அரை துளை PCB பலகையை நிலைநிறுத்தவும் சீரமைக்கவும் உதவுகிறது.
சர்க்யூட் போர்டின் பக்கவாட்டில் பூசப்பட்ட அரை துளை பலகையின் பக்கவாட்டு இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். வழக்கமாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (PCB) வெட்டப்பட்ட பிறகு, விளிம்பில் உள்ள வெளிப்படும் செப்பு அடுக்கு வெளிப்படும், இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, செப்பு அடுக்கு பெரும்பாலும் பலகையின் விளிம்பை அரை துளைக்குள் மின்முலாம் பூசுவதன் மூலம் அதன் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் பாதுகாப்பு அடுக்கில் பூசப்படுகிறது, மேலும் இது வெல்டிங் பகுதியை அதிகரிக்கவும் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
செயலாக்க செயல்பாட்டில், துளை சுவரில் உள்ள செப்பு முட்கள் போன்ற பலகையின் விளிம்பில் அரை-உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளை உருவாக்கிய பிறகு தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது செயலாக்க செயல்பாட்டில் எப்போதும் கடினமான சிக்கலாக இருந்து வருகிறது. அரை-உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளின் முழு வரிசையையும் கொண்ட இந்த வகை பலகைக்கு PCB பலகை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய துளை விட்டத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பெரும்பாலும் தாய் பலகையின் மகள் பலகைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துளைகள் வழியாக, இது தாய் பலகை மற்றும் கூறுகளின் ஊசிகளுடன் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்யும் போது, அது பலவீனமான சாலிடரிங், தவறான சாலிடரிங் மற்றும் இரண்டு ஊசிகளுக்கு இடையில் கடுமையான பிரிட்ஜிங் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுக்கு வழிவகுக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பலகை விளிம்பில் பூசப்பட்ட துளைகளை (PTH) வைப்பது பயனுள்ளதாக இருக்கும். உதாரணமாக, நீங்கள் இரண்டு PCB-களை 90° கோணத்தில் ஒன்றோடொன்று சாலிடர் செய்ய விரும்பும்போது அல்லது PCB-ஐ ஒரு உலோக உறையில் சாலிடர் செய்யும்போது.
உதாரணமாக, பொதுவான, தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்ட PCBகளுடன் சிக்கலான மைக்ரோகண்ட்ரோலர் தொகுதிகளின் கலவை.கூடுதல் பயன்பாடுகள் காட்சி, HF அல்லது பீங்கான் தொகுதிகள் ஆகும், அவை அடிப்படை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன.
துளையிடுதல்- துளை வழியாக பூசுதல் (PTH) - பேனல் முலாம் பூசுதல் - பட பரிமாற்றம் - வடிவ முலாம் பூசுதல் - pth அரை துளை- ஸ்ட்ரைப்பிங் - எட்சிங் - சாலிடர் மாஸ்க் - சில்க்ஸ்கிரீன் - மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
1. விட்டம் ≥0.6MM;
2. துளை விளிம்பிற்கு இடையே உள்ள தூரம் ≥0.6MM;
3. பொறித்தல் வளையத்தின் அகலம் 0.25 மிமீ தேவை;
அரை துளை என்பது ஒரு சிறப்பு செயல்முறை. துளையில் தாமிரம் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, செப்பு செயல்முறையை முலாம் பூசுவதற்கு முன் அதன் விளிம்பை முதலில் அரைக்க வேண்டும். பொதுவான அரை துளை PCB மிகவும் சிறியது, எனவே அதன் விலை பொதுவான PCB ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.