எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வருக.

உற்பத்தி செயல்முறைகள்

எங்கள் வழிகாட்டும் கொள்கை, வாடிக்கையாளரின் அசல் வடிவமைப்பை மதிக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் PCBகளை உருவாக்க எங்கள் உற்பத்தி திறன்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். அசல் வடிவமைப்பில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களுக்கும் வாடிக்கையாளரின் எழுத்துப்பூர்வ ஒப்புதல் தேவை. உற்பத்திப் பணியைப் பெற்றவுடன், MI பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட அனைத்து ஆவணங்கள் மற்றும் தகவல்களையும் உன்னிப்பாக ஆராய்கின்றனர். வாடிக்கையாளரின் தரவுக்கும் எங்கள் உற்பத்தித் திறன்களுக்கும் இடையிலான ஏதேனும் முரண்பாடுகளையும் அவர்கள் அடையாளம் காண்கிறார்கள். வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு நோக்கங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம், அனைத்துத் தேவைகளும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டு செயல்படுத்தக்கூடியவை என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது, அடுக்கை வடிவமைத்தல், துளையிடும் அளவை சரிசெய்தல், செப்பு கோடுகளை விரிவுபடுத்துதல், சாலிடர் மாஸ்க் சாளரத்தை பெரிதாக்குதல், சாளரத்தில் உள்ள எழுத்துக்களை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பைச் செய்தல் போன்ற பல்வேறு படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த மாற்றங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான வடிவமைப்புத் தரவு இரண்டிற்கும் ஏற்ப செய்யப்படுகின்றன.

PCB உற்பத்தி செயல்முறை

சந்திப்பு அறை

பொது அலுவலகம்

ஒரு PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) உருவாக்கும் செயல்முறையை பல படிகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் பல்வேறு உற்பத்தி நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. பலகையின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து செயல்முறை மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பல அடுக்கு PCBக்கான பொதுவான செயல்முறையை பின்வரும் படிகள் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன:

1. வெட்டுதல்: பயன்பாட்டை அதிகரிக்க தாள்களை ஒழுங்கமைப்பது இதில் அடங்கும்.

பொருள் கிடங்கு

ப்ரீப்ரெக் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

2. உள் அடுக்கு உற்பத்தி: இந்தப் படி முதன்மையாக PCB இன் உள் சுற்றுகளை உருவாக்குவதற்கானது.

- முன் சிகிச்சை: இது PCB அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.

- லேமினேஷன்: இங்கே, ஒரு உலர்ந்த படலம் PCB அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒட்டப்பட்டு, அடுத்தடுத்த பட பரிமாற்றத்திற்கு அதைத் தயார்படுத்துகிறது.

- வெளிப்பாடு: பூசப்பட்ட அடி மூலக்கூறு சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி புற ஊதா ஒளியில் வெளிப்படும், இது அடி மூலக்கூறு படத்தை உலர் படலத்திற்கு மாற்றும்.

- வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு பின்னர் உருவாக்கப்பட்டு, பொறிக்கப்பட்டு, படலம் அகற்றப்பட்டு, உள் அடுக்கு பலகையின் உற்பத்தி நிறைவு செய்யப்படுகிறது.

விளிம்பு திட்டமிடல் இயந்திரம்

எல்டிஐ

3. உள் ஆய்வு: இந்தப் படி முதன்மையாக பலகை சுற்றுகளைச் சோதித்துப் பழுதுபார்ப்பதற்கானது.

- AOI ஆப்டிகல் ஸ்கேனிங் என்பது PCB போர்டு படத்தை நல்ல தரமான பலகையின் தரவுகளுடன் ஒப்பிட்டு, பலகை படத்தில் உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் பற்கள் போன்ற குறைபாடுகளை அடையாளம் காண பயன்படுகிறது. - AOI ஆல் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் குறைபாடுகள் பின்னர் தொடர்புடைய பணியாளர்களால் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

தானியங்கி லேமினேட்டிங் இயந்திரம்

4. லேமினேஷன்: பல உள் அடுக்குகளை ஒரே பலகையில் இணைக்கும் செயல்முறை.

- பழுப்பு நிறமாக்குதல்: இந்தப் படி பலகைக்கும் பிசினுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பின் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்துகிறது.

- ரிவெட்டிங்: உள் அடுக்கு பலகையை தொடர்புடைய பிபியுடன் இணைக்க பிபியை பொருத்தமான அளவுக்கு வெட்டுவது இதில் அடங்கும்.

- வெப்ப அழுத்தம்: அடுக்குகள் வெப்பத்தால் அழுத்தப்பட்டு ஒற்றை அலகாக திடப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெற்றிட சூடான அழுத்த இயந்திரம்

துளையிடும் இயந்திரம்

துளையிடும் துறை

5. துளையிடுதல்: வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி பலகையில் பல்வேறு விட்டம் மற்றும் அளவுகளில் துளைகளை உருவாக்க ஒரு துளையிடும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துளைகள் அடுத்தடுத்த செருகுநிரல் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் பலகையிலிருந்து வெப்பச் சிதறலுக்கு உதவுகின்றன.

தானியங்கி மூழ்கும் செம்பு கம்பி

தானியங்கி முலாம் பூசும் வடிவக் கோடு

வெற்றிட பொறிப்பு இயந்திரம்

6. முதன்மை செப்பு முலாம் பூசுதல்: பலகையில் துளையிடப்படும் துளைகள் அனைத்து பலகை அடுக்குகளிலும் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வதற்காக செப்பு முலாம் பூசப்பட்டுள்ளன.

- பர்ர்களை நீக்குதல்: மோசமான செப்பு முலாம் பூசுவதைத் தடுக்க, பலகை துளையின் விளிம்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றுவது இந்தப் படியாகும்.

- பசை நீக்கம்: நுண்-எச்சிங் செய்யும் போது ஒட்டுதலை அதிகரிக்க துளைக்குள் இருக்கும் எந்த பசை எச்சமும் அகற்றப்படும்.

- துளை செப்பு முலாம் பூசுதல்: இந்தப் படி அனைத்து பலகை அடுக்குகளிலும் கடத்துத்திறனை உறுதிசெய்து மேற்பரப்பு செப்பு தடிமன் அதிகரிக்கிறது.

ஏஓஐ

CCD சீரமைப்பு

பேக் சாலிடர் எதிர்ப்பு

7. வெளிப்புற அடுக்கு செயலாக்கம்: இந்த செயல்முறை முதல் படியில் உள்ள உள் அடுக்கு செயல்முறையைப் போன்றது மற்றும் அடுத்தடுத்த சுற்று உருவாக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

- முன் சிகிச்சை: உலர் படல ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பலகை மேற்பரப்பு ஊறுகாய், அரைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

- லேமினேஷன்: அடுத்தடுத்த பட பரிமாற்றத்திற்கான தயாரிப்பில் PCB அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒரு உலர்ந்த படலம் ஒட்டப்படுகிறது.

- வெளிப்பாடு: புற ஊதா ஒளி வெளிப்பாடு பலகையில் உள்ள உலர்ந்த படலத்தை பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத நிலைக்கு கொண்டு செல்கிறது.

- மேம்பாடு: பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத உலர் படலம் கரைந்து, ஒரு இடைவெளியை விட்டுச்செல்கிறது.

சாலிடர் மாஸ்க் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் லைன்

சில்க்ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்

HASL இயந்திரம்

8. இரண்டாம் நிலை செப்பு முலாம் பூசுதல், பொறித்தல், AOI

- இரண்டாம் நிலை செப்பு முலாம் பூசுதல்: உலர் படலத்தால் மூடப்படாத துளைகளில் உள்ள பகுதிகளில் வடிவ மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் வேதியியல் செப்புப் பயன்பாடு செய்யப்படுகிறது. இந்தப் படியில் கடத்துத்திறன் மற்றும் செப்பு தடிமன் ஆகியவற்றை மேலும் மேம்படுத்துவதும், அதைத் தொடர்ந்து செதுக்கலின் போது கோடுகள் மற்றும் துளைகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க தகர முலாம் பூசுவதும் அடங்கும்.

- பொறித்தல்: வெளிப்புற உலர் படலம் (ஈரமான படலம்) இணைப்புப் பகுதியில் உள்ள அடிப்படை செம்பு, படலம் அகற்றுதல், பொறித்தல் மற்றும் தகர அகற்றுதல் செயல்முறைகள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வெளிப்புற சுற்று நிறைவு செய்யப்படுகிறது.

- வெளிப்புற அடுக்கு AOI: உள் அடுக்கு AOI போலவே, AOI ஆப்டிகல் ஸ்கேனிங் குறைபாடுள்ள இடங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது, பின்னர் அவை தொடர்புடைய பணியாளர்களால் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

பறக்கும் முள் சோதனை

ரூட்டிங் துறை 1

பாதைத் துறை 2

9. சாலிடர் மாஸ்க் பயன்பாடு: இந்தப் படியில் பலகையைப் பாதுகாக்கவும் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் சாலிடர் மாஸ்க்கைப் பயன்படுத்துதல் அடங்கும்.

- முன் சிகிச்சை: ஆக்சைடுகளை அகற்றவும், செப்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் பலகை ஊறுகாய் மற்றும் மீயொலி கழுவலுக்கு உட்படுகிறது.

- அச்சிடுதல்: சாலிடரிங் தேவையில்லாத PCB போர்டின் பகுதிகளை மூடுவதற்கு சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பாதுகாப்பு மற்றும் காப்பு வழங்குகிறது.

- முன் பேக்கிங்: சாலிடர் மாஸ்க் மையில் உள்ள கரைப்பான் உலர்த்தப்பட்டு, வெளிப்பாட்டிற்கு தயாராக மை கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

- வெளிப்பாடு: சாலிடர் மாஸ்க் மையை குணப்படுத்த UV ஒளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒளி உணர்திறன் பாலிமரைசேஷன் மூலம் உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் உருவாகிறது.

- உருவாக்கம்: பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத மையில் உள்ள சோடியம் கார்பனேட் கரைசல் அகற்றப்படுகிறது.

- பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு: மை முழுமையாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

வி-கட் இயந்திரம்

பொருத்துதல் கருவி சோதனை

10. உரை அச்சிடுதல்: இந்தப் படியானது, அடுத்தடுத்த சாலிடரிங் செயல்முறைகளின் போது எளிதாகக் குறிப்பிடுவதற்காக PCB பலகையில் உரையை அச்சிடுவதை உள்ளடக்கியது.

- ஊறுகாய் செய்தல்: ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்கி, அச்சிடும் மையின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பலகை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

- உரை அச்சிடுதல்: அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்முறைகளை எளிதாக்க விரும்பிய உரை அச்சிடப்படுகிறது.

தானியங்கி மின்-சோதனை இயந்திரம்

11. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: துரு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் (ENIG, HASL, வெள்ளி, தகரம், தங்க முலாம், OSP போன்றவை) வெற்று செப்புத் தகடு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.

12. பலகை விவரக்குறிப்பு: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பலகை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது SMT ஒட்டுப்போடுதல் மற்றும் அசெம்பிளியை எளிதாக்குகிறது.

AVI ஆய்வு இயந்திரம்

13. மின் சோதனை: திறந்த அல்லது குறுகிய சுற்றுகளைக் கண்டறிந்து தடுக்க பலகை சுற்றுகளின் தொடர்ச்சி சோதிக்கப்படுகிறது.

14. இறுதி தர சோதனை (FQC): அனைத்து செயல்முறைகளையும் முடித்த பிறகு ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது.

தானியங்கி பலகை கழுவும் இயந்திரம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பேக்கேஜிங் துறை

15. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதி: முடிக்கப்பட்ட PCB பலகைகள் வெற்றிட-நிரப்பப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்காக தொகுக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகின்றன.