எங்கள் வலைத்தளத்திற்கு வரவேற்கிறோம்.

உற்பத்தி செயல்முறைகள்

வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் PCBகளை உருவாக்க எங்கள் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் வாடிக்கையாளரின் அசல் வடிவமைப்பிற்கு மதிப்பளிப்பதே எங்கள் வழிகாட்டுதல் கொள்கையாகும். அசல் வடிவமைப்பில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து எழுத்துப்பூர்வ ஒப்புதல் தேவை. ஒரு தயாரிப்பு பணியைப் பெற்றவுடன், MI பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய அனைத்து ஆவணங்களையும் தகவல்களையும் உன்னிப்பாக ஆய்வு செய்கிறார்கள். வாடிக்கையாளரின் தரவு மற்றும் எங்கள் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஏதேனும் முரண்பாடுகள் இருப்பதையும் அவை அடையாளம் காண்கின்றன. வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு நோக்கங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, அனைத்துத் தேவைகளும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டு செயல்படக்கூடியவை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது, அடுக்கை வடிவமைத்தல், துளையிடும் அளவை சரிசெய்தல், செப்புக் கோடுகளை விரிவுபடுத்துதல், சாலிடர் முகமூடி சாளரத்தை பெரிதாக்குதல், சாளரத்தில் உள்ள எழுத்துக்களை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பைச் செய்தல் போன்ற பல்வேறு படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த மாற்றங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் உண்மையான வடிவமைப்புத் தரவு ஆகிய இரண்டையும் சீரமைக்கும் வகையில் செய்யப்பட்டுள்ளன.

PCB உற்பத்தி செயல்முறை

சந்திப்பு அறை

பொது அலுவலகம்

PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) உருவாக்கும் செயல்முறையை பல படிகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் பலவிதமான உற்பத்தி நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. குழுவின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து செயல்முறை மாறுபடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். பின்வரும் படிகள் பல அடுக்கு PCBக்கான பொதுவான செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன:

1. வெட்டுதல்: பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்த தாள்களை டிரிம் செய்வது இதில் அடங்கும்.

பொருள் கிடங்கு

Prepreg வெட்டும் இயந்திரங்கள்

2. உள் அடுக்கு உற்பத்தி: இந்த படி முதன்மையாக PCB இன் உள் சுற்று உருவாக்கம் ஆகும்.

- முன்-சிகிச்சை: இது PCB அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது மற்றும் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றுவது ஆகியவை அடங்கும்.

- லேமினேஷன்: இங்கே, பிசிபி அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒரு உலர் படம் ஒட்டப்பட்டு, அதை அடுத்தடுத்த படப் பரிமாற்றத்திற்குத் தயார்படுத்துகிறது.

- வெளிப்பாடு: பூசப்பட்ட அடி மூலக்கூறு சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும், இது அடி மூலக்கூறு படத்தை உலர்ந்த படத்திற்கு மாற்றுகிறது.

- வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு பின்னர் உருவாக்கப்பட்டு, பொறிக்கப்பட்டு, படம் அகற்றப்பட்டு, உள் அடுக்கு பலகையின் உற்பத்தியை நிறைவு செய்கிறது.

விளிம்பு திட்டமிடல் இயந்திரம்

LDI

3. உள் ஆய்வு: இந்த படி முதன்மையாக போர்டு சர்க்யூட்களை சோதித்து சரிசெய்வதாகும்.

- AOI ஆப்டிகல் ஸ்கேனிங் என்பது PCB போர்டு படத்தை ஒரு நல்ல தரமான போர்டின் தரவுகளுடன் ஒப்பிடுவதற்குப் பயன்படுகிறது, போர்டு படத்தில் உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் பற்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். - AOI ஆல் கண்டறியப்பட்ட ஏதேனும் குறைபாடுகள் தொடர்புடைய பணியாளர்களால் சரிசெய்யப்படும்.

தானியங்கி லேமினேட்டிங் இயந்திரம்

4. லேமினேஷன்: பல உள் அடுக்குகளை ஒரே பலகையில் இணைக்கும் செயல்முறை.

- பிரவுனிங்: இந்த படி பலகை மற்றும் பிசின் இடையே பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

- ரிவெட்டிங்: உள் அடுக்கு பலகையை தொடர்புடைய பிபியுடன் இணைக்க, பிபியை பொருத்தமான அளவுக்கு வெட்டுவது இதில் அடங்கும்.

- வெப்ப அழுத்துதல்: அடுக்குகள் வெப்ப அழுத்தி ஒற்றை அலகாக திடப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெற்றிட வெப்ப அழுத்த இயந்திரம்

துளையிடும் இயந்திரம்

துரப்பணம் துறை

5. துளையிடுதல்: வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின்படி பலகையில் பல்வேறு விட்டம் மற்றும் அளவுகளில் துளைகளை உருவாக்க ஒரு துளையிடும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த துளைகள் அடுத்தடுத்த செருகுநிரல் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் போர்டில் இருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்க உதவுகின்றன.

தானாக மூழ்கும் செப்பு கம்பி

தானியங்கி முலாம் வடிவ வரி

வெற்றிட பொறித்தல் இயந்திரம்

6. முதன்மை செப்பு முலாம்: பலகையில் துளையிடப்பட்ட துளைகள் அனைத்து பலகை அடுக்குகளிலும் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்வதற்காக செப்பு பூசப்பட்டவை.

- நீக்குதல்: மோசமான செப்பு முலாம் பூசுவதைத் தடுக்க பலகை துளையின் விளிம்புகளில் உள்ள பர்ர்களை அகற்றுவது இந்தப் படியில் அடங்கும்.

- பசை அகற்றுதல்: நுண்ணிய பொறிப்பின் போது ஒட்டுதலை அதிகரிக்க துளைக்குள் இருக்கும் பசை எச்சம் அகற்றப்படும்.

- துளை செப்பு முலாம்: இந்த படி அனைத்து பலகை அடுக்குகளிலும் கடத்துத்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு செப்பு தடிமன் அதிகரிக்கிறது.

AOI

CCD சீரமைப்பு

பேக் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ்

7. வெளிப்புற அடுக்கு செயலாக்கம்: இந்த செயல்முறை முதல் படியில் உள்ள உள் அடுக்கு செயல்முறையைப் போன்றது மற்றும் அடுத்தடுத்த சுற்று உருவாக்கத்தை எளிதாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

- முன்-சிகிச்சை: உலர் பட ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஊறுகாய், அரைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் மூலம் பலகையின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

- லேமினேஷன்: பிசிபி அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒரு உலர் பிலிம் ஒட்டப்படுகிறது.

- வெளிப்பாடு: புற ஊதா ஒளி வெளிப்பாடு பலகையில் உள்ள உலர்ந்த படலத்தை பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் பாலிமரைஸ் செய்யாத நிலையில் நுழையச் செய்கிறது.

- வளர்ச்சி: பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத உலர் படம் ஒரு இடைவெளி விட்டு, கலைக்கப்பட்டது.

சாலிடர் மாஸ்க் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் லைன்

சில்க்ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்

HASL இயந்திரம்

8. இரண்டாம் நிலை செப்பு முலாம், பொறித்தல், AOI

- இரண்டாம் நிலை செப்பு முலாம்: உலர் படத்தால் மூடப்படாத துளைகளில் உள்ள பகுதிகளில் பேட்டர்ன் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் ரசாயன செப்பு பயன்பாடு செய்யப்படுகிறது. இந்த படியானது கடத்துத்திறன் மற்றும் தாமிர தடிமனை மேலும் மேம்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து பொறிப்பின் போது கோடுகள் மற்றும் துளைகளின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க டின் முலாம் பூசப்படுகிறது.

- பொறித்தல்: வெளிப்புற உலர் படம் (ஈரமான படம்) இணைப்பு பகுதியில் உள்ள அடிப்படை தாமிரம் படம் அகற்றுதல், பொறித்தல் மற்றும் தகரம் அகற்றும் செயல்முறைகள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வெளிப்புற சுற்றுகளை நிறைவு செய்கிறது.

- வெளிப்புற அடுக்கு AOI: உள் அடுக்கு AOI போலவே, AOI ஆப்டிகல் ஸ்கேனிங் குறைபாடுள்ள இடங்களை அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அவை தொடர்புடைய பணியாளர்களால் சரிசெய்யப்படும்.

ஃப்ளையிங் பின் டெஸ்ட்

ரூட்டிங் துறை 1

பாதை துறை 2

9. சோல்டர் மாஸ்க் பயன்பாடு: பலகையைப் பாதுகாக்கவும், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்துவது இந்தப் படியில் அடங்கும்.

- ப்ரீட்ரீட்மென்ட்: ஆக்சைடுகளை அகற்றவும் மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் பலகை ஊறுகாய் மற்றும் மீயொலி சலவைக்கு உட்படுகிறது.

- அச்சிடுதல்: சாலிடரிங் தேவையில்லாத PCB போர்டின் பகுதிகளை மறைப்பதற்கும், பாதுகாப்பு மற்றும் காப்பு வழங்குவதற்கும் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

- ப்ரீ-பேக்கிங்: சாலிடர் மாஸ்க் மை உள்ள கரைப்பான் உலர்த்தப்பட்டு, மை வெளிப்படுவதற்குத் தயாரிப்பில் கடினமாக்கப்படுகிறது.

- வெளிப்பாடு: சாலிடர் மாஸ்க் மை குணப்படுத்த UV ஒளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக ஒளிச்சேர்க்கை பாலிமரைசேஷன் மூலம் உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் உருவாகிறது.

- வளர்ச்சி: பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத மையில் உள்ள சோடியம் கார்பனேட் கரைசல் அகற்றப்படுகிறது.

- பிந்தைய பேக்கிங்: மை முழுமையாக கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

வி-கட் மெஷின்

ஃபிக்சர் டூலிங் டெஸ்ட்

10. டெக்ஸ்ட் பிரிண்டிங்: இந்த படியானது பிசிபி போர்டில் அடுத்தடுத்த சாலிடரிங் செயல்முறைகளின் போது எளிதாக குறிப்புக்காக உரையை அச்சிடுவதை உள்ளடக்கியது.

- ஊறுகாய்: ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்றவும், அச்சிடும் மையின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் பலகை மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

- உரை அச்சிடுதல்: விரும்பிய உரை அடுத்தடுத்த வெல்டிங் செயல்முறைகளை எளிதாக்க அச்சிடப்படுகிறது.

தானியங்கி மின் சோதனை இயந்திரம்

11.மேற்பரப்பு சிகிச்சை: துரு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் (ENIG, HASL, வெள்ளி, டின், முலாம் பூசும் தங்கம், OSP போன்றவை) வெறும் செப்புத் தகடு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.

12.போர்டு சுயவிவரம்: பலகையானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, SMT ஒட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது.

ஏவிஐ ஆய்வு இயந்திரம்

13. மின் சோதனை: போர்டு சர்க்யூட்டின் தொடர்ச்சியானது திறந்த அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளைக் கண்டறிந்து தடுக்கும்.

14. இறுதி தர சோதனை (FQC): அனைத்து செயல்முறைகளையும் முடித்த பிறகு ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தப்படுகிறது.

தானியங்கி பலகை-சலவை இயந்திரம்

FQC

பேக்கேஜிங் துறை

15. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்மென்ட்: முடிக்கப்பட்ட PCB பலகைகள் வெற்றிடமாக நிரம்பியவை, ஏற்றுமதிக்காக தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகின்றன.