உடல் மற்றும் இரசாயன ஆய்வக உபகரணங்கள்:
இயந்திர சோதனை, மின் சோதனை, முதல் பலகை ஆய்வு மற்றும் சோதனை, ஆய்வக பகுப்பாய்வு.
1. காப்பர் ஃபாயில் இழுவிசை சோதனையாளர்: இந்த கருவி நீட்சி செயல்பாட்டின் போது தாமிர படலத்தின் இழுவிசை வலிமையை அளவிட பயன்படுகிறது. இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக செப்பு படலத்தின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மதிப்பிட உதவுகிறது.
செப்பு படல இழுவிசை சோதனையாளர்
முழு தானியங்கி நுண்ணறிவு சால்ட் ஸ்ப்ரே சோதனை இயந்திரம்
2. முழு தானியங்கி அறிவார்ந்த உப்பு தெளிப்பு சோதனை இயந்திரம்: இந்த இயந்திரம் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு சர்க்யூட் போர்டுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க உப்பு தெளிப்பு சூழலை உருவகப்படுத்துகிறது. இது தயாரிப்பின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், கடுமையான சூழல்களில் நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
3. நான்கு கம்பி சோதனை இயந்திரம்: இந்த கருவி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் கம்பிகளின் எதிர்ப்பையும் கடத்துத்திறனையும் சோதிக்கிறது. நம்பகமான மற்றும் நிலையான இணைப்புகளை உறுதிப்படுத்த, பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் மின் நுகர்வு உட்பட பலகையின் மின் செயல்திறனை இது மதிப்பிடுகிறது.
நான்கு கம்பி சோதனை இயந்திரம்
4. மின்மறுப்பு சோதனையாளர்: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்பில் இன்றியமையாத கருவியாகும். சோதனையின் கீழ் சுற்று வழியாக செல்லும் நிலையான அதிர்வெண் ஏசி சிக்னலை உருவாக்குவதன் மூலம் சர்க்யூட் போர்டில் மின்மறுப்பு மதிப்பை அளவிட இது பயன்படுகிறது. அளவீட்டு சுற்று பின்னர் ஓம் விதி மற்றும் AC சுற்றுகளின் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மின்மறுப்பு மதிப்பைக் கணக்கிடுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வாடிக்கையாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மின்மறுப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சோதனைச் செயல்முறையை செயல்முறை மேம்பாடுகளைச் செய்வதற்கும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். அதிவேக டிஜிட்டல் சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் ரேடியோ அலைவரிசை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இது அவசியம்.
மின்மறுப்பு சோதனையாளர்
சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், மின்மறுப்பு சோதனை பல்வேறு நிலைகளில் நடத்தப்படுகிறது:
1) வடிவமைப்பு நிலை: பொறியாளர்கள் மின்காந்த உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைத்து வடிவமைக்கிறார்கள். வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக அவை மின்மறுப்பு மதிப்புகளை முன்கூட்டியே கணக்கிட்டு உருவகப்படுத்துகின்றன. இந்த உருவகப்படுத்துதல் உற்பத்திக்கு முன் சர்க்யூட் போர்டின் மின்மறுப்பை மதிப்பிட உதவுகிறது.
2) உற்பத்தியின் ஆரம்ப நிலை: முன்மாதிரி உற்பத்தியின் போது, மின்மறுப்பு மதிப்பு எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை சரிபார்க்க மின்மறுப்பு சோதனை செய்யப்படுகிறது. இந்த முடிவுகளின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.
3) உற்பத்தி செயல்முறை: மல்டி-லேயர் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியில், செப்புத் தாள் தடிமன், மின்கடத்தாப் பொருள் தடிமன் மற்றும் கோட்டின் அகலம் போன்ற அளவுருக்கள் மீதான கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய முக்கியமான முனைகளில் மின்மறுப்பு சோதனை நடத்தப்படுகிறது. இறுதி மின்மறுப்பு மதிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
4) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: உற்பத்திக்குப் பிறகு, சர்க்யூட் போர்டில் இறுதி மின்மறுப்பு சோதனை நடத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் மின்மறுப்பு மதிப்பிற்கான வடிவமைப்பு தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.
5. குறைந்த-எதிர்ப்பு சோதனை இயந்திரம்: இந்த இயந்திரம் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள கம்பிகள் மற்றும் தொடர்புப் புள்ளிகளின் எதிர்ப்பைச் சோதிக்கிறது.
குறைந்த எதிர்ப்பு சோதனை இயந்திரம்
பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர்
6. பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர்: பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளர் முதன்மையாக சர்க்யூட் போர்டுகளின் காப்பு மற்றும் கடத்துத்திறன் மதிப்புகளை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சோதனை செயல்முறையை கண்காணித்து, நிகழ்நேரத்தில் தவறு புள்ளிகளைக் கண்டறிந்து, துல்லியமான சோதனையை உறுதிசெய்யும். ஃப்ளையிங் ப்ரோப் சோதனையானது சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொகுதி சர்க்யூட் போர்டு சோதனைக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது ஒரு சோதனை சாதனத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, உற்பத்தி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது.
7. ஃபிக்சர் டூலிங் டெஸ்டர்: ஃப்ளையிங் ப்ரோப் டெஸ்டிங் போலவே, டெஸ்ட் ரேக் சோதனையும் பொதுவாக நடுத்தர மற்றும் பெரிய பேட்ச் சர்க்யூட் போர்டு சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல சோதனை புள்ளிகளை ஒரே நேரத்தில் சோதனை செய்வதை செயல்படுத்துகிறது, சோதனை செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சோதனை நேரத்தை குறைக்கிறது. இது உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லியமான மற்றும் அதிக மறுபயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
கையேடு பொருத்துதல் கருவி சோதனையாளர்
தானியங்கி பொருத்துதல் கருவி சோதனையாளர்
பொருத்துதல் கருவிகள் கடை
8. இரு பரிமாண அளவீட்டு கருவி: இந்த கருவியானது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பின் படங்களை வெளிச்சம் மற்றும் புகைப்படம் எடுத்தல் மூலம் படம் பிடிக்கிறது. பின்னர் இது படங்களைச் செயலாக்குகிறது மற்றும் பொருளைப் பற்றிய வடிவியல் தகவலைப் பெற தரவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. முடிவுகள் பார்வைக்குக் காட்டப்படும், ஆபரேட்டர்கள் பொருளின் வடிவம், அளவு, நிலை மற்றும் பிற பண்புகளை கண்காணிக்கவும் துல்லியமாக அளவிடவும் அனுமதிக்கிறது.
இரு பரிமாண அளவீட்டு கருவி
வரி அகலம் அளவிடும் கருவி
9. கோடு அகலத்தை அளவிடும் கருவி: கோட்டின் அகலத்தை அளவிடும் கருவி முதன்மையாக மேல் மற்றும் கீழ் அகலம், பகுதி, கோணம், வட்டத்தின் விட்டம், வட்ட மைய தூரம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி மற்றும் செதுக்குதல் ஆகியவற்றை அளவிட பயன்படுகிறது. (சாலிடர் மாஸ்க் மை அச்சிடுவதற்கு முன்). இது சர்க்யூட் போர்டை ஒளிரச் செய்ய ஒரு ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒளியியல் பெருக்கம் மற்றும் CCD ஒளிமின்னழுத்த சமிக்ஞை மாற்றத்தின் மூலம் பட சமிக்ஞையைப் பிடிக்கிறது. அளவீட்டு முடிவுகள் பின்னர் கணினி இடைமுகத்தில் காட்டப்படும், படத்தைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் துல்லியமான மற்றும் திறமையான அளவீட்டை அனுமதிக்கிறது.
10. தகரம் உலை: சர்க்யூட் போர்டுகளின் சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைச் சோதிக்க, சாலிடர் மூட்டுகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்ய தகரம் உலை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாலிடரபிலிட்டி சோதனை: இது சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பின் நம்பகமான சாலிடர் பிணைப்புகளை உருவாக்கும் திறனை மதிப்பிடுகிறது. இது சாலிடர் பொருள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்புக்கு இடையிலான பிணைப்பை மதிப்பிடுவதற்கு தொடர்பு புள்ளிகளை அளவிடுகிறது.
தெர்மல் ஷாக் ரெசிஸ்டன்ஸ் டெஸ்ட்: இந்தச் சோதனையானது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு சர்க்யூட் போர்டின் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது. சர்க்யூட் போர்டை அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்துவது மற்றும் அதன் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு குறைந்த வெப்பநிலைக்கு விரைவாக மாற்றுவது இதில் அடங்கும்.
11. எக்ஸ்-ரே ஆய்வு இயந்திரம்: எக்ஸ்ரே ஆய்வு இயந்திரம், சர்க்யூட் போர்டுகளை பிரித்தோ அல்லது சேதம் விளைவிக்காமலோ ஊடுருவி, அதன் மூலம் சாத்தியமான செலவுகள் மற்றும் சேதங்களைத் தவிர்க்கும் திறன் கொண்டது. குமிழி துளைகள், திறந்த சுற்றுகள், குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் தவறான கோடுகள் உள்ளிட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும். உபகரணங்கள் சுயாதீனமாக இயங்குகின்றன, தானாக பொருட்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், அசாதாரணங்களைக் கண்டறிதல், பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் தீர்மானித்தல், தானாகவே குறிக்கும் மற்றும் லேபிளிங் செய்தல், அதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
எக்ஸ்-ரே ஆய்வு இயந்திரம்
பூச்சு தடிமன் அளவீடு
12. பூச்சு தடிமன் அளவீடு: சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பல்வேறு பூச்சுகள் (தகரம் பூச்சு, தங்க முலாம் போன்றவை) அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், முறையற்ற பூச்சு தடிமன் செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பூச்சுகளின் தடிமன் அளவிடுவதற்கு பூச்சு தடிமன் அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
13. ROHS கருவி: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியில், ROHS கருவிகள் பொருட்களில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைக் கண்டறிந்து பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ROHS கட்டளையின் தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தால் செயல்படுத்தப்பட்ட ROHS உத்தரவு, ஈயம், பாதரசம், காட்மியம், ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் மற்றும் பிற மின்னணு மற்றும் மின் சாதனங்களில் அபாயகரமான பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தை அளவிட ROHS கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ROHS கட்டளையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
ROHS கருவி
14. மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண்ணோக்கி: மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண்ணோக்கி முதன்மையாக உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளின் செப்பு தடிமன், எலக்ட்ரோபிளேட்டட் மேற்பரப்புகள், எலக்ட்ரோப்லேட்டட் துளைகள், சாலிடர் முகமூடிகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் ஒவ்வொரு மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் ஆகியவற்றை வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
மைக்ரோஸ்கோபிக் பிரிவு ஸ்டோர்
நுண்ணிய பிரிவு 1
நுண்ணிய பகுதி 2
துளை மேற்பரப்பு செப்பு சோதனையாளர்
15. துளை மேற்பரப்பு செப்பு சோதனையாளர்: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் துளைகளில் உள்ள செப்புப் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை சோதிக்க இந்தக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீரற்ற செப்பு முலாம் தடிமன் அல்லது குறிப்பிட்ட வரம்புகளிலிருந்து விலகல்களை உடனடியாகக் கண்டறிவதன் மூலம், சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.
16. ஆட்டோமேட்டட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் என்பதன் சுருக்கமான AOI ஸ்கேனர், மின்னணு கூறுகள் அல்லது தயாரிப்புகளை தானாக அடையாளம் காண ஆப்டிகல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு வகை உபகரணமாகும். உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமரா அமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருளின் மேற்பரப்பு படத்தைப் படம்பிடிப்பது இதன் செயல்பாட்டில் அடங்கும். பின்னர், கணினி பட செயலாக்க தொழில்நுட்பம், படத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும், ஒப்பிடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இலக்கு பொருளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சேத சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
AOI ஸ்கேனர்
17. PCB தோற்ற ஆய்வு இயந்திரம் என்பது சர்க்யூட் போர்டுகளின் காட்சி தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் உற்பத்தி குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சாதனமாகும். இந்த இயந்திரம் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட கேமரா மற்றும் ஒளி மூலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது PCB மேற்பரப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்கிறது, கீறல்கள், அரிப்பு, மாசுபாடு மற்றும் வெல்டிங் சிக்கல்கள் போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். பொதுவாக, பெரிய PCB தொகுதிகளை நிர்வகிப்பதற்கும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பலகைகளைப் பிரிப்பதற்கும் தானியங்கி உணவு மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புகள் இதில் அடங்கும். பட செயலாக்க அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அடையாளம் காணப்பட்ட குறைபாடுகள் வகைப்படுத்தப்பட்டு குறிக்கப்படுகின்றன, இது எளிதான மற்றும் துல்லியமான பழுதுபார்ப்பு அல்லது நீக்குதல்களை எளிதாக்குகிறது. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மேம்பட்ட பட செயலாக்க திறன்களுக்கு நன்றி, இந்த இயந்திரங்கள் விரைவாக ஆய்வுகளை நடத்துகின்றன, உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. மேலும், அவர்கள் ஆய்வு முடிவுகளைச் சேமித்து, தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான விரிவான அறிக்கைகளை உருவாக்கலாம், இறுதியில் தயாரிப்பு தரத்தை உயர்த்தலாம்.
தோற்ற ஆய்வு இயந்திரம் 1
தோற்ற ஆய்வு இயந்திரம் 2
தோற்ற ஆய்வு குறைபாடுகள் குறிக்கப்பட்டன
PCB மாசுபடுத்தும் சோதனையாளர்
18. PCB அயன் மாசு சோதனையாளர் என்பது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (PCBகள்) அயன் மாசுபாட்டைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்புக் கருவியாகும். எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, PCB மேற்பரப்பில் அல்லது பலகைக்குள் அயனிகள் இருப்பது சுற்று செயல்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும். எனவே, மின்னணுப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க PCB களில் உள்ள அயனி மாசுபாட்டின் அளவை துல்லியமாக மதிப்பிடுவது முக்கியமானது.
19. சர்க்யூட் போர்டின் இன்சுலேஷன் பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு அமைப்பு நிலையான விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை சரிபார்க்க மின்னழுத்தத்தை தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனைகளை நடத்த தாங்கும் மின்னழுத்த இன்சுலேஷன் சோதனை இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சர்க்யூட் போர்டு வழக்கமான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் காப்பிடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது அபாயகரமான சம்பவங்களுக்கு வழிவகுக்கும் சாத்தியமான காப்பு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. சோதனை முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஏதேனும் சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறியலாம், அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்க பலகையின் தளவமைப்பு மற்றும் காப்பு கட்டமைப்பை மேம்படுத்த வடிவமைப்பாளர்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது.
மின்னழுத்த காப்பு சோதனை இயந்திரம்
UV ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்
20. UV ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர்: சர்க்யூட் போர்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்களின் ஒளி உறிஞ்சுதல் பண்புகளை அளவிட UV ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பொருட்கள், பொதுவாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிக்கதிர்கள், பலகைகளில் வடிவங்கள் மற்றும் கோடுகளை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும்.
UV ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரின் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1) ஒளிச்சேர்க்கை ஒளி உறிஞ்சுதல் பண்புகளை அளவிடுதல்: புற ஊதா நிறமாலை வரம்பில் ஒளிச்சேர்க்கையின் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், புற ஊதா ஒளி உறிஞ்சுதலின் அளவை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த தகவல் ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியின் போது அதன் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஃபோட்டோரெசிஸ்ட்டின் உருவாக்கம் மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றை சரிசெய்ய உதவுகிறது.
2) ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபி வெளிப்பாடு அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல்: ஒளிச்சேர்க்கையின் ஒளி உறிஞ்சுதல் பண்புகளின் பகுப்பாய்வு மூலம், வெளிப்பாடு நேரம் மற்றும் ஒளி தீவிரம் போன்ற உகந்த ஒளிக்கதிர் வெளிப்பாடு அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படலாம். இது சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து ஃபோட்டோரெசிஸ்டில் வடிவங்கள் மற்றும் கோடுகளின் துல்லியமான நகலெடுப்பை உறுதி செய்கிறது.
21. pH மீட்டர்: சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஊறுகாய் மற்றும் காரம் சுத்தம் செய்தல் போன்ற இரசாயன சிகிச்சைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிகிச்சை கரைசலின் pH மதிப்பு பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்ய pH மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இரசாயன சிகிச்சையின் செயல்திறன், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பான உற்பத்தி சூழலை உறுதி செய்கிறது.
